第1章  互换性与测量技术概述

1.1  课程的性质、任务、特点及教学目标
1.1.1 课程性质和课程任务
1.1.2  课程特点
1.1.3  课程教学目标

1.2  互换性概述
1.2.1  互换性的定义
1.2.2  互换性的种类
1.2.3  互换性的重要性

1.3  实现互换性的基础和条件
1.3.1  公差与检测
1.3.2  标准与标准化

1.4  优先数和优先数系
本章小结
习题
第2章  孔和轴的极限与配合

2.1  极限与配合的常用词汇
2.1.1  极限与配合基本术语
2.1.2  有关尺寸的术语
2.1.3  有关公差与偏差的术语
2.1.4  有关配合的术语

2.2  标准公差系列
2.2.1  标准公差等级及代号
2.2.2  标准公差数值

2.3  基本偏差系列
2.3.1  基本偏差代号及其特点
2.3.2  基本偏差数值
2.3.3  极限与配合在图样上的标注

2.4  一般、常用和优先的公差带与配合
2.4.1  一般、常用和优先的公差带
2.4.2  常用和优先的配合

2.5  线性尺寸的一般公差

2.6  尺寸精度设计
2.6.1  基准制的选择
2.6.2  公差等级的选择
2.6.3  配合种类的选择
本章小结
习题
第3章  测量技术基础

3.1  测量技术概述
3.1.1  测量的定义
3.1.2  测量过程四要素

3.2  计量单位与量值传递系统
3.2.1  长度计量单位的基本定义
3.2.2  长度基准的量值传递系统
3.2.3  角度基准的量值传递系统

3.3  计量器具与测量方法
3.3.1  计量器具的分类
3.3.2  计量器具的技术性能指标
3.3.3  测量方法的分类及特点

3.4  测量中应遵循的重要原则

3.5  测量误差
3.5.1  测量误差的概念
3.5.2  测量误差的来源
3.5.3  测量误差的分类
3.5.4  测量精度
3.5.5  各类测量误差的特征及处理

3.6  常用计量器具、仪器及角度类量具
3.6.1  常用计量器具
3.6.2  常用测量仪器
3.6.3  角度类量具

3.7  光滑工件尺寸的检测与量具选择
3.7.1  光滑工件尺寸检测的相关术语
3.7.2  验收极限的确定
3.7.3  计量器具的选择

3.8  用光滑极限量规检验工件
3.8.1  光滑极限量规的种类和用途
3.8.2  光滑极限量规的公差带
3.8.3  光滑极限量规的设计
3.8.4  量规工作尺寸的设计实例
本章小结
习题
第4章  几何公差及检测

4.1  概述
4.1.1  相关基本概念
4.1.2  几何公差的项目及符号
4.1.3  几何公差带四要素

4.2  形状公差

4.3  方向公差、位置公差和跳动公差
4.3.1  基准的建立
4.3.2  方向公差
4.3.3  位置公差
4.3.4  跳动公差

4.4  公差原则
4.4.1  公差原则的术语及定义
4.4.2  独立原则
4.4.3  相关要求

4.5  几何公差的标注

4.6  几何公差的选择
4.6.1  基准要素的选择
4.6.2  几何公差特征项目的选择
4.6.3  公差原则的选择
4.6.4  几何公差等级和公差值的选择

4.7  几何误差的评定及检测
4.7.1  几何误差的评定
4.7.2  几何误差的检测

4.8  设计实例
本章小结
习题
第5章  表面粗糙度及其评定

5.1  表面粗糙度的基本概念
5.1.1  表面粗糙度的定义
5.1.2  表面粗糙度对使用性能的影响

5.2  表面粗糙度的相关基本概念及评定参数
5.2.1  表面粗糙度的相关基本概念
5.2.2  表面粗糙度的评定参数

5.3  表面粗糙度的选用
5.3.1  表面粗糙度技术要求的内容
5.3.2  表面粗糙度参数的选用
5.3.3  表面粗糙度参数值的选用

5.4  表面结构的标注规定
5.4.1  表面结构的图形符号
5.4.2  表面结构代号的标注
5.4.3  表面结构图样标注示例

5.5  表面粗糙度轮廓的测量
5.5.1  目测比较法
5.5.2  非接触测量法
5.5.3  接触测量法
5.5.4  三维几何表面测量法

5.6  表面粗糙度设计实例
本章小结
习题
第6章  圆锥配合的公差及检测

6.1  圆锥配合概述
6.1.1  圆锥的基本参数、相关术语与定义
6.1.2  圆锥配合的相关术语与定义

6.2  圆锥公差
6.2.1  圆锥公差项目
6.2.2  圆锥公差的给定方法
6.2.3  圆锥配合的一般规定

6.3  圆锥尺寸及公差标注
6.3.1  圆锥尺寸的标注方法
6.3.2  圆锥公差的标注方法
6.3.3  圆锥配合的公差标注方法

6.4  圆锥的检测
6.4.1  比较测量法
6.4.2  直接测量法
6.4.3  间接测量法
6.4.4  圆锥量规综合检验法
本章小结
习题
第7章  滚动轴承的公差及检测

7.1  滚动轴承的结构及类型

7.2  滚动轴承的互换性和公差等级
7.2.1  滚动轴承的精度等级及其应用
7.2.2  滚动轴承内、外径的公差及公差带
7.2.3  滚动轴承与轴颈和轴承座孔的配合

7.3  滚动轴承配合的选择
7.3.1  滚动轴承与轴颈、轴承座孔配合的选用
7.3.2  轴颈和轴承座孔公差带的确定
7.3.3  轴颈、轴承座孔几何公差与表面粗糙度的选用

7.4  设计实例
本章小结
习题
第8章  平键、花键联接的公差及检测

8.1  平键联接的公差及检测
8.1.1  平键联接的类型
8.1.2  平键联接的公差与配合
8.1.3  平键的标记及检测

8.2  花键联接的公差及检测
8.2.1  花键联接的类型、特点及使用要求
8.2.2  矩形花键联接的主要参数和定心方式
8.2.3  矩形花键联接的公差与配合
8.2.4  矩形花键的标记及检测

8.3  矩形花键联接精度设计实例分析
本章小结
习题

第9章  螺纹配合的公差及检测

9.1  螺纹联接概述
9.1.1  螺纹的分类及其使用要求
9.1.2  普通螺纹的基本牙型及几何参数
9.1.3  普通螺纹主要几何参数误差对互换性的影响

9.2  普通螺纹的公差与配合
9.2.1  普通螺纹的公差等级
9.2.2  普通螺纹的基本偏差
9.2.3  普通螺纹公差带的选用
9.2.4  普通螺纹的标记

9.3  螺纹测量
9.3.1  螺纹单项测量
9.3.2  螺纹综合测量

9.4  螺纹精度设计实例分析
本章小结
习题
第10章  渐开线圆柱齿轮的公差及检测

10.1  概述
10.1.1  我国现行的齿轮精度标准
10.1.2  齿轮传动的使用要求
10.1.3  齿轮加工误差

10.2  渐开线圆柱齿轮精度的评定参数
10.2.1  轮齿同侧齿面偏差
10.2.2  齿轮径向综合偏差
10.2.3  齿轮径向跳动
10.2.4  齿轮其他常见评定参数

10.3  渐开线圆柱齿轮的精度等级及应用
10.3.1  渐开线圆柱齿轮的精度等级
10.3.2  偏差的计算公式及允许值
10.3.3  渐开线圆柱齿轮精度等级的选择
10.3.4  渐开线圆柱齿轮检验项目的确定
10.3.5  渐开线圆柱齿轮精度等级标注

10.4  齿轮副和齿坯精度评定指标
10.4.1  齿轮副精度评定指标
10.4.2  齿轮坯的精度和齿面粗糙度

10.5  齿轮精度设计实例
本章小结
习题
第11章  尺寸链

11.1  尺寸链的基本概念
11.1.1  尺寸链的有关术语及定义
11.1.2  尺寸链的分类

11.2  尺寸链的建立与分析
11.2.1  尺寸链的建立
11.2.2  分析与计算尺寸链的方法

11.3  完全互换法计算尺寸链
11.3.1  基本计算公式
11.3.2  正计算
11.3.3  中间计算
11.3.4  反计算
本章小结
习题

参考文献